在当今的地坪施工领域，环氧自流平地坪的施工工法和选料丰富多样。欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯各不相同，而在中国大陆，多种工法均有采用。其中，西卡环氧自流平施工在市场上备受关注。
目前，由于工程价格逐步降低，多层（三层以上）体系因其材料费用低在市场上占了主流。首先来看二层涂装系统在西卡环氧自流平施工中的应用。
一、二层涂装系统与西卡环氧自流平施工
选用材料及特点：在西卡环氧自流平施工的二层涂装系统中，主要采用封闭底漆（底油）和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂（硅砂）。封闭底漆多选用无溶剂型，具有良好的渗透性和封闭性。无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料。在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂（粉）配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。
施工要点：对于西卡环氧自流平施工的二层涂装系统来说，因为二次成型，所以在不平地面做薄的自流平时，需先对地面进行修补和找平，否则施工后平整度不佳。其次，封闭底漆一定要能保证完全封闭底材孔隙。三是钉子辊筒一定要用。
主要特点：这种工法主要为外资地坪涂料企业（特别是欧美企业）所采用或推荐，在西卡环氧自流平施工中，施工工序少，所需工期短，质量相对也好控制，但材料费用高（主要面涂用量大），对平整度高的基材地面尤其适用。
二、三层涂装系统与西卡环氧自流平施工
选用材料及特点：和二层涂装系统相比，西卡环氧自流平施工的三层涂装系统主要加了镘涂一道自流平中涂层，可以是甲乙料现场加填料后镘涂，也可以是生产好的自流平中涂漆甲乙混合后即镘涂，不过所用的材料是有差别的。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在 0.8 - 1.2KG/M2 之间。另外，不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类（但两道薄涂不如一道厚涂，所以两道镘涂面涂的工法很少采用），但自流平面漆的单价比自流平中涂漆的价格要高得多。
施工要点：在西卡环氧自流平施工中，三层涂装系统施工较为容易，因为采用了两次镘涂自流平工艺，平整度大大提高。
主要特点：这种工法和二层涂装系统相比，材料费用降低了，施工质量更好控制了，当然，面层厚度降低了。
三、四层及以上涂装系统与西卡环氧自流平施工
选用材料及特点：和二及三层涂装系统相比，西卡环氧自流平施工的四层及以上涂装系统主要是中涂层采用平底刮板刮涂的工艺，先刮砂浆后刮腻子，视厚度要求确定刮涂道数，结合打磨而找平地面，这样对中涂层的材料各方面要求降低了。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在 0.6 - 1.0KG/M2 之间。
施工要点：在西卡环氧自流平施工中，四层及以上涂装系统施工工序较为繁多，施工工期长，人工费用高些。
主要特点：这种工法和二层、三层涂装系统相比，材料费用低，所以在西卡环氧自流平施工中该工法目前占主流。
