****
**一、项目背景与核心需求**
扬州某精密机械制造车间,因长期面临设备震动、油污渗透、高洁净度要求及频繁叉车通行等问题,传统地坪已出现起砂、开裂现象,严重影响生产环境与设备稳定性。为满足ISO 14644-1洁净车间标准(Class 8级)及抗动态荷载需求,企业选择采用西卡(Sika)高性能环氧地坪系统,打造兼具耐磨性、抗静电与环保功能的现代化工业地坪。
**二、施工难点与技术适配**
1. **精密设备保护**:车间内数控机床、精密仪器需防震处理,施工需避免化学材料挥发干扰设备精度。
2. **动态荷载挑战**:叉车日均通行200次以上,地坪需满足抗压强度≥75MPa,抗弯强度≥30MPa。
3. **环保与健康标准**:地坪材料需符合GB 50325-2020室内环境标准(TVOC≤0.50mg/m³),且施工期间需维持车间部分区域正常生产。
4. **防静电与洁净度**:电子装配区要求表面电阻1×10^6~1×10^9Ω,地坪接缝需无缝处理(平整度≤2mm/3m)。
**三、西卡环氧地坪系统解决方案**
1. **材料体系设计**:
- **基层处理**:西卡Level-200环氧底漆(渗透深度≥3mm)+ 激光研磨整平(粗糙度Ra≤10μm)
- **增强层**:西卡Floor-385环氧砂浆(配比石英砂粒径0.7-1.2mm,抗压强度80MPa)
- **功能层**:
- 普通作业区:西卡DecoFloor® AS自流平面漆(耐磨系数≤0.02g/cm²)
- 防静电区:西卡Floor-ES导电铜箔网络+碳纤维改性面漆(体积电阻≤1×10^6Ω)
2. **关键技术突破**:
- **微震动施工工艺**:采用低频振捣设备(频率≤40Hz),减少对精密仪器的共振影响。
- **低温快固技术**:应用西卡Rapidur® 35无溶剂环氧体系(5℃环境固化时间≤12h)。
- **废气控制方案**:施工全程配备西卡AirTech净化系统(VOCs净化效率≥95%)。
**四、智能化施工全流程管理**
1. **数字孪生预演**:基于BIM模型模拟材料流动性与固化时间,优化施工分区(单次浇筑面积≤300㎡)。
2. **智能监测系统**:
- 温湿度控制:物联网传感器实时监测基面温度(15-30℃)、湿度(≤75%RH)。
- 厚度监测:西卡ProFloor厚度仪自动校准(误差±0.1mm)。
3. **绿色施工标准**:
- 废弃物回收率≥90%(废弃砂浆经西卡RecoCycle技术再生利用)。
- 施工噪声昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A)。
**五、施工成效与行业价值**
经过22天完成6000㎡施工,经第三方检测:
- 抗冲击性提升250%(落球冲击试验1kg钢球1m高度无裂纹)
- 防静电区表面电阻稳定在5×10^6Ω(符合ANSI/ESD S20.20标准)
- 车间扬尘量降至0.8mg/m³(较改造前降低92%)
该项目不仅实现了车间地坪的智能化升级,更验证了西卡环氧系统在精密制造业的适配性。未来,随着西卡NanoSeal®纳米涂层的应用,地坪将新增抗菌、疏油等特性,助力扬州制造业向“绿色智造”迈进。此次工程为长三角地区工业地坪改造提供了“高效+环保”双达标的新范式。