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**一、项目背景与核心需求**
扬州某精密机械制造车间，因长期面临设备震动、油污渗透、高洁净度要求及频繁叉车通行等问题，传统地坪已出现起砂、开裂现象，严重影响生产环境与设备稳定性。为满足ISO 14644-1洁净车间标准（Class 8级）及抗动态荷载需求，企业选择采用西卡（Sika）高性能环氧地坪系统，打造兼具耐磨性、抗静电与环保功能的现代化工业地坪。
**二、施工难点与技术适配**
1. **精密设备保护**：车间内数控机床、精密仪器需防震处理，施工需避免化学材料挥发干扰设备精度。
2. **动态荷载挑战**：叉车日均通行200次以上，地坪需满足抗压强度≥75MPa，抗弯强度≥30MPa。
3. **环保与健康标准**：地坪材料需符合GB 50325-2020室内环境标准（TVOC≤0.50mg/m³），且施工期间需维持车间部分区域正常生产。
4. **防静电与洁净度**：电子装配区要求表面电阻1×10^6~1×10^9Ω，地坪接缝需无缝处理（平整度≤2mm/3m）。
**三、西卡环氧地坪系统解决方案**
1. **材料体系设计**：
- **基层处理**：西卡Level-200环氧底漆（渗透深度≥3mm）+ 激光研磨整平（粗糙度Ra≤10μm）
- **增强层**：西卡Floor-385环氧砂浆（配比石英砂粒径0.7-1.2mm，抗压强度80MPa）
- **功能层**：
- 普通作业区：西卡DecoFloor® AS自流平面漆（耐磨系数≤0.02g/cm²）
- 防静电区：西卡Floor-ES导电铜箔网络+碳纤维改性面漆（体积电阻≤1×10^6Ω）
2. **关键技术突破**：
- **微震动施工工艺**：采用低频振捣设备（频率≤40Hz），减少对精密仪器的共振影响。
- **低温快固技术**：应用西卡Rapidur® 35无溶剂环氧体系（5℃环境固化时间≤12h）。
- **废气控制方案**：施工全程配备西卡AirTech净化系统（VOCs净化效率≥95%）。
**四、智能化施工全流程管理**
1. **数字孪生预演**：基于BIM模型模拟材料流动性与固化时间，优化施工分区（单次浇筑面积≤300㎡）。
2. **智能监测系统**：
- 温湿度控制：物联网传感器实时监测基面温度（15-30℃）、湿度（≤75%RH）。
- 厚度监测：西卡ProFloor厚度仪自动校准（误差±0.1mm）。
3. **绿色施工标准**：
- 废弃物回收率≥90%（废弃砂浆经西卡RecoCycle技术再生利用）。
- 施工噪声昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。
**五、施工成效与行业价值**
经过22天完成6000㎡施工，经第三方检测：
- 抗冲击性提升250%（落球冲击试验1kg钢球1m高度无裂纹）
- 防静电区表面电阻稳定在5×10^6Ω（符合ANSI/ESD S20.20标准）
- 车间扬尘量降至0.8mg/m³（较改造前降低92%）
该项目不仅实现了车间地坪的智能化升级，更验证了西卡环氧系统在精密制造业的适配性。未来，随着西卡NanoSeal®纳米涂层的应用，地坪将新增抗菌、疏油等特性，助力扬州制造业向“绿色智造”迈进。此次工程为长三角地区工业地坪改造提供了“高效+环保”双达标的新范式。
